1,、不銹鋼圓管拋光機(jī)
圓管適用于圓形截面的各種金屬外表面的拋光,。整機(jī)由拋光主機(jī)、給料裝置,、出料裝置和控制系統(tǒng)四部份組成,。圓管拋光機(jī)根據(jù)拋管范圍不同可分為基本型拋光機(jī)和高配型號拋光機(jī)。根據(jù)拋光頭的數(shù)量不同又分為6頭,、8頭,、10、12頭拋光機(jī),。經(jīng)該機(jī)拋磨后,,表面粗糙度可達(dá)500#-700#
2、自動化生產(chǎn)流程
經(jīng)上料,、拋光(千葉輪,、麻輪、布輪,、風(fēng)布輪)加拋光蠟,、放料等工藝生產(chǎn)而成 。由于不銹鋼拋光機(jī)拋光技術(shù)成熟,,在裝飾行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,。(一是:省時/工藝簡單,,二是:質(zhì)量好/高亮度,,三是:污染少。)操作方便,,質(zhì)量上乘,, 價格合理,符合國內(nèi)外市場的品質(zhì)要求,,做出高品質(zhì),,高亮度的圓管。
3,、設(shè)備參數(shù)
產(chǎn)品名稱 | 10頭小圓管拋光機(jī) | 10頭中圓管拋光機(jī) | 10頭大圓管拋光機(jī) |
型號/參數(shù) | MA-10 | MA-10 | MA-10 |
磨頭數(shù)(個) | 10 | 10 | 10 |
最大加工管徑 (MM) | 8-50.8 | 19-76 | 50.8-114 |
加工長度(MM) | 1500-7000 | 1500-7000 | 1500-7000 |
主軸直徑(MM) | 36 | 36 | 36 |
最大裝輪直徑(MM) | 100-350 | 100-350 | 100-350 |
最大裝輪厚度(MM) | 120 | 120 | 120 |
拋光輪主軸轉(zhuǎn)速/分 | 2300 | 2300 | 2300 |
導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) | 0-200可調(diào) | 0-200可調(diào) | 0-200可調(diào) |
工件進(jìn)料速度(米/分) | 0-30可調(diào) | 0-30可調(diào) | 0-30可調(diào) |
磨頭電機(jī)功率(KW) | 4.0KW*10 | 4.0KW*5+5.5KW*5 | 5.5KW*10 |
導(dǎo)輪電機(jī)功率(KW) | 1.5 | 2.2 | 2.2 |
總功率(KW) | 41.5 | 42.2 | 57.2 |
氣流壓力范圍 | 0.2&metash;0.6Mpa | 0.2&metash;0.6Mpa | 0.2&metash;0.6Mpa |
電機(jī)品牌 | 江晟電機(jī) | 江晟電機(jī) | 江晟電機(jī) |
機(jī)架底座 | 80*60方管 | 80*60方管 | 80*60方管 |
進(jìn)料架 | 普通 | 普通 | 普通 |
落料架 | 普通自動下料 | 普通自動下料 | 普通自動下料 |
高速筒軸承數(shù)量 | 單邊2個 | 單邊2個 | 單邊2個 |
機(jī)體尺寸 (長*寬*高,,不含料架尺寸) | 6500*1260*1250 | 6500*1260*1250 | 6600*1360*1350 |
操作規(guī)程
1、目的
1.1 為了更好的保證設(shè)備正常運(yùn)行,,有效保證順利生產(chǎn),,滿足產(chǎn)品要求。
1.2 對設(shè)備進(jìn)行有效保養(yǎng),。
1.3 編寫合理的操作指導(dǎo),,確保生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品質(zhì)量要求的達(dá)成,。
2、使用范圍
焊管生產(chǎn):拋光部,。
3,、細(xì)則
3.1 各班交接時確保有效的設(shè)備外部清潔,并有相關(guān)清潔記錄,。
3.2 上班前與交接班準(zhǔn)確掌握好機(jī)臺運(yùn)作情況及時協(xié)調(diào)保證正常生產(chǎn),。注意電開啟與否,千頁輪,、麻輪,、布麻輪、風(fēng)布輪是否正常,。
4,、開機(jī):
4.0 開機(jī)前,按潤滑要求,,向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
4.1 首先檢查各電器開關(guān)是否在0位,,然后打開電源。
4.2 檢查各機(jī)械部位是否正常,,如有異?,F(xiàn)象,應(yīng)及時檢查排除,以免造成機(jī)械設(shè)備事故發(fā)生,,。
4.3 每天早晨上班先讓電機(jī)空運(yùn)行2-3分鐘,,開機(jī)時操作者不準(zhǔn)離開機(jī)床,不準(zhǔn)做其他無關(guān)的事,。
4.4 嚴(yán)禁戴手套開機(jī),,長袖衣服必須戴手袖,長頭發(fā)必須戴帽子,。
4.5 開機(jī)時旋轉(zhuǎn)部位不得擦拭,。
4.6 正確調(diào)整磨具,不能大力下壓,,到位就行,。
4.7 運(yùn)行過程中,不準(zhǔn)離開機(jī)床,,不準(zhǔn)做其他無關(guān)的事,,注意焊口是否正常。
4.8 拋光人員應(yīng)先調(diào)好機(jī)臺,,試一支,,是否合格,確定合格后才正常生產(chǎn),。在工作中時時檢查管的質(zhì)量,,是否光潔度不夠,,有沒有刮傷,拋光后的管是否會變形等等,,一旦發(fā)現(xiàn),,立刻停機(jī)處理。切勿走過場一樣拋完就算,。應(yīng)配合質(zhì)檢員檢查,,把工作做好。
4.9 拋光工作中要注意除塵設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及場地衛(wèi)生,。不能亂扔煙頭,,謹(jǐn)防火患。要注意節(jié)約消耗品,,打蠟做到次多量少,。嚴(yán)禁把蠟放在膠輪上任其消耗。麻輪和布輪要用到最低限度,,節(jié)約成本,。不能使用的麻輪、布輪和蠟頭要集中規(guī)范放好,。用過的刀片和平行帶不能隨意丟棄,。
4.10 操作中如發(fā)現(xiàn)各種異常現(xiàn)象,,如冒煙,、有焦味、保險絲突然燒斷,、指示燈突然熄滅及時關(guān)掉電源開關(guān)待檢查清楚,,排除故障后再開機(jī)操作。
5,、停機(jī)
5.1 待焊機(jī)停止同時關(guān)閉電源,。
5.2 將量具用干凈的棉布仔細(xì)擦拭干凈,,并放置在盒子里然后放進(jìn)工具箱,。
5.3 收拾機(jī)床上所有的工裝夾具并各自分類歸為,存放在工具箱里
6,、現(xiàn)場整理或交接
6.1 每班下班前20分鐘打掃設(shè)備周邊1米范圍,,包括設(shè)備對應(yīng)的窗臺。
6.2 清理地臺板和機(jī)床底部,,并將整臺設(shè)備擦拭干凈,。
6.3 將報廢不銹鋼管拉出去指定位置。
6.4 拋光要做好生產(chǎn)記錄并填寫好《生產(chǎn)流程卡》,。嚴(yán)禁照抄上一工序記錄而導(dǎo)致產(chǎn)品數(shù)量不符,。下班時打掃好區(qū)域衛(wèi)生,。接班人員到崗后交待有關(guān)生產(chǎn)事項和任務(wù)后,方可離開,。