1、不銹鋼方管拋光機
方拋光機管適用于正方形和矩形截面的各種金屬外表面的拋光,。整機由拋光主機,、給料裝置、出料裝置和控制系統(tǒng)四部份組成,。方管拋光機根據(jù)拋管范圍和配置不同可分為基本型拋光機和高配型方管拋光機,。根據(jù)拋光頭的數(shù)量不同又分為28頭、32頭,、36頭方拋光機,。經(jīng)該機拋磨后,表面粗糙度可達500#-700#,。
2,、自動化生產(chǎn)流程
經(jīng)全自動上料、拋光(千葉輪,、麻輪,、布輪、風(fēng)布輪)加拋光蠟,、放料等工藝生產(chǎn)而成,。由于不銹鋼拋光機拋光技術(shù)成熟,在裝飾行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,。(一是:省時/工藝簡單,,二是:質(zhì)量好/高亮度,三是:污染少,。)操作方便,,質(zhì)量上乘,, 價格合理,符合國內(nèi)外市場的品質(zhì)要求,,做出高品質(zhì),,高亮度的方管。
3,、設(shè)備參數(shù)
產(chǎn)品名稱 | 32頭小方管拋光機 | 32頭中方管拋光機 | 36頭大方管拋光機 | 備注 |
拋光管徑 | 10*10MM&metash;80*80MM | 10*10MM--100*100MM | 10*10MM--100*100MM |
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加工長度 | 1500-7000MM | 1500-7000MM | 1500-7000MM |
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磨頭數(shù) | 32個 | 32個 | 36個 |
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磨頭軸軸徑 | 36MM | 36MM | 36MM |
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磨頭電機功率 | 4kw*32 | 5.5kw*12+4kw*20 | 5.5KW*12+4kw*24 |
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導(dǎo)輪電機功率 | YCT4.0KW | YCT4.0KW | YCT5.5KW |
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總功率 | 133.5KW | 151.5KW | 167.5KW |
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最大裝輪直徑 | 350MM | 350MM | 350MM |
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最大裝輪厚度 | 120MM | 120MM | 120MM |
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拋光輪主軸轉(zhuǎn)速 | 2300轉(zhuǎn)/分 | 2300轉(zhuǎn)/分 | 2300轉(zhuǎn)/分 |
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導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速 | 0-200轉(zhuǎn)/分(可調(diào)) | 0-200轉(zhuǎn)/分(可調(diào)) | 0-200轉(zhuǎn)/分(可調(diào)) |
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工件進料速度 | 0-35米/分(可調(diào)) | 0-35米/分(可調(diào)) | 0-35米/分(可調(diào)) |
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氣流壓力范圍 | 0.2-0.6MPA | 0.2-0.6MPA | 0.2-0.6MPA |
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支撐板 | 18MM鋼板 | 18MM鋼板 | 18MM鋼板 |
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機架底板 | 20MM鋼板 | 20MM鋼板 | 20MM鋼板 |
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圍板 | 10MM鋼板 | 10MM鋼板 | 10MM鋼板 |
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底板 | 6MM鋼板 | 6MM鋼板 | 6MM鋼板 |
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電壓/頻率 | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ |
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蝸輪箱 | WPS70加強型 | WPS70加強型 | WPS70加強型 |
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立輪 | 黑膠輪 | 黑膠輪 | 黑膠輪 |
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料架 | 氣動半自動上料,, 自動下料 | 氣動半自動上料, 自動下料 | 氣動半自動上料,, 自動下料 |
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機體尺寸 長*寬*高,,不含料架 | 12300*1650*1450 | 12300*1650*1450 | 14210*1650*1450 |
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高速筒 | 單邊2個 | 單邊2個 | 單邊2個 |
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電機防塵 | 新型防塵罩 89不銹鋼彎頭 | 新型防塵罩 89不銹鋼彎頭 | 新型防塵罩 89不銹鋼彎頭 |
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電機品牌 | 江晟 | 江晟 | 江晟 |
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電器 | 德力西 | 德力西 | 德力西 |
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電 線 | 4KW電機:3*4㎡ 5.5KW電機:3*6㎡ | 4KW電機:3*4㎡ 5.5KW電機:3*6㎡ | 5.5KW電機:3*6㎡ |
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操作規(guī)程
1、目的
1.1 為了更好的保證設(shè)備正常運行,,有效保證順利生產(chǎn),,滿足產(chǎn)品要求。
1.2 對設(shè)備進行有效保養(yǎng),。
1.3 編寫合理的操作指導(dǎo),,確保生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品質(zhì)量要求的達成。
2,、使用范圍
焊管生產(chǎn):拋光部,。
3、細則
3.1 各班交接時確保有效的設(shè)備外部清潔,,并有相關(guān)清潔記錄,。
3.2 上班前與交接班準確掌握好機臺運作情況及時協(xié)調(diào)保證正常生產(chǎn)。注意電開啟與否,,千頁輪,、麻輪、布麻輪,、風(fēng)布輪是否正常,。
4、開機:
4.0 開機前,,按潤滑要求,,向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
4.1 首先檢查各電器開關(guān)是否在0位,然后打開電源,。
4.2 檢查各機械部位是否正常,如有異?,F(xiàn)象,,應(yīng)及時檢查排除,以免造成機械設(shè)備事故發(fā)生,。
4.3 每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘,,開機時操作者不準離開機床,,不準做其他無關(guān)的事。
4.4 嚴禁戴手套開機,長袖衣服必須戴手袖,,長頭發(fā)必須戴帽子,。
4.5 開機時旋轉(zhuǎn)部位不得擦拭。
4.6 正確調(diào)整磨具,,不能大力下壓,,到位就行。
4.7 運行過程中,,不準離開機床,,不準做其他無關(guān)的事,注意焊口是否正常,。
4.8 拋光人員應(yīng)先調(diào)好機臺,,試一支,是否合格,,確定合格后才正常生產(chǎn),。在工作中時時檢查管的質(zhì)量,是否光潔度不夠,,有沒有刮傷,,拋光后的管是否會變形等等,一旦發(fā)現(xiàn),,立刻停機處理,。切勿走過場一樣拋完就算。應(yīng)配合質(zhì)檢員檢查,,把工作做好,。
4.9 拋光工作中要注意除塵設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)及場地衛(wèi)生。不能亂扔煙頭,,謹防火患,。要注意節(jié)約消耗品,打蠟做到次多量少,。嚴禁把蠟放在膠輪上任其消耗,。麻輪和布輪要用到最低限度,節(jié)約成本,。不能使用的麻輪,、布輪和蠟頭要集中規(guī)范放好。用過的刀片和平行帶不能隨意丟棄,。
4.10 操作中如發(fā)現(xiàn)各種異?,F(xiàn)象,如冒煙,、有焦味,、保險絲突然燒斷,、指示燈突然熄滅及時關(guān)掉電源開關(guān)待檢查清楚,排除故障后再開機操作,。
5,、停機
5.1 待焊機停止同時關(guān)閉電源。
5.2 將量具用干凈的棉布仔細擦拭干凈,,并放置在盒子里然后放進工具箱,。
5.3 收拾機床上所有的工裝夾具并各自分類歸為,存放在工具箱里
6,、現(xiàn)場整理或交接
6.1 每班下班前20分鐘打掃設(shè)備周邊1米范圍,,包括設(shè)備對應(yīng)的窗臺。
6.2 清理地臺板和機床底部,,并將整臺設(shè)備擦拭干凈,。
6.3 將報廢不銹鋼管拉出去指定位置。
6.4 拋光要做好生產(chǎn)記錄并填寫好《生產(chǎn)流程卡》,。嚴禁照抄上一工序記錄而導(dǎo)致產(chǎn)品數(shù)量不符,。下班時打掃好區(qū)域衛(wèi)生。接班人員到崗后交待有關(guān)生產(chǎn)事項和任務(wù)后,,方可離開,。