金屬縱剪分條機:

金屬分條機設(shè)備分三大類：簡易型金屬分條機 液壓半自動金屬分條機 全自動金屬分條機

金屬分條機主要針對的分條材料就是金屬卷材,，如帶鋼、不銹鋼等,，將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條,。適用于加工冷軋和熱軋?zhí)间摗⒐桎?、馬口鐵,、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬卷板

2、自動化生產(chǎn)流程：

該生產(chǎn)線具備開卷,、縱剪,、張力、收卷等基本功能,，其標(biāo)準(zhǔn)工作設(shè)備有開卷機,、緩沖坑、側(cè)導(dǎo)位,、縱剪機及動力,、過渡架,、廢邊收料機、后活套,、張力機,、收卷機、液壓系統(tǒng),、電氣系統(tǒng)等組成,。生產(chǎn)線主要由：上料小車、開卷機,、校平機,、縱剪機、廢邊收卷機,，張緊機,、收卷機、卸料裝置等組成,。

3.產(chǎn)品特點：

該生產(chǎn)線通過PLC數(shù)控系統(tǒng)控制,。定尺通過編碼器控制長度測量。長度,，剪切數(shù)量和速度的信息可以輸入到PLC系統(tǒng),，觸摸屏人機設(shè)定，當(dāng)需要剪切數(shù)量達(dá)到了,，生產(chǎn)線可以自動停止,。該生產(chǎn)線速度可以調(diào)節(jié)。它具有測量精度高,，全行可以自動工作,，操作簡單，板材就可以制成,。

4,、產(chǎn)品參數(shù):

操作規(guī)程

1、目的：
1.1 為了更好的保證設(shè)備正常運行,，有效保證順利生產(chǎn),，滿足產(chǎn)品要求。
1.2 對設(shè)備進行有效保養(yǎng),。
1.3 編寫合理的操作指導(dǎo),，確保生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品質(zhì)量要求的達(dá)成。

2,、使用范圍：
焊管生產(chǎn)：分條排產(chǎn)

3,、細(xì)則：
3.1 各班交接時確保有效的設(shè)備外部清潔，并有相關(guān)清潔記錄。
3.2 上班前與交接班準(zhǔn)確掌握好機臺運作情況及時協(xié)調(diào)保證正常生產(chǎn),。注意水,、氣、電開啟與否,，設(shè)備是否正常,。

4、開機：
4.0 開機前,，按潤滑要求,，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
4.1 首先檢查各電器開關(guān)是否在0位，然后打開電源,。
4.2 檢查各機械部位及氣動系統(tǒng)是否正常,，如有異常現(xiàn)象,，應(yīng)及時檢查排除,以免造成機械設(shè)備事故發(fā)生,,。
4.3 檢查變速器檔位是否正確，否則產(chǎn)生質(zhì)量問題,，切割機壓力表是否達(dá)到0.5-0.7mpa,，否則不能切割。
4.4 每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘,，變速器檔位對0,，開車時操作者不準(zhǔn)離開機床，不準(zhǔn)做其他無關(guān)的事,。
4.5 嚴(yán)禁戴手套開機,，長袖衣服必須戴手袖，長頭發(fā)必須戴帽子,。
4.6 開機時旋轉(zhuǎn)部位不得擦拭,。
4.7 正確調(diào)整模具，不能大力下壓,，到位就行。
4.8 運行過程中,，不準(zhǔn)離開機床,，不準(zhǔn)做其他無關(guān)的事，注意焊口是否正常,。
4.9 制管過程中剪帶必須經(jīng)過車間主任同意,，存放到放帶區(qū)，并協(xié)同吊帶操作者在《生產(chǎn)流程卡》上詳細(xì)記錄,，切不可隨意丟棄,。
4.10 操作中如發(fā)現(xiàn)各種異常現(xiàn)象,，如冒煙,、有焦味,、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關(guān)掉電源開關(guān)待檢查清楚,，排除故障后再開機操作,。
4.11 產(chǎn)品的寬度披鋒、邊絲經(jīng)常檢查,，嚴(yán)格控制在2個師之間,。鋼帶

5、停機：
5.1 待電機停止同時關(guān)閉電源,。
5.2 將量具用干凈的棉布仔細(xì)擦拭干凈,，并放置在盒子里然后放進工具箱。
5.3 收拾機床上所有的工裝夾具并各自分類歸為,，存放在工具箱里

6,、現(xiàn)場整理或交接。
6.1 每班下班前20分鐘打掃設(shè)備周邊1米范圍,，包括設(shè)備對應(yīng)的窗臺,。
6.2 清理地臺板和機床底部，并將整臺設(shè)備擦拭干凈,。
6.3 將成品吊到指定位置,。
6.4 下班時把自己所生產(chǎn)的規(guī)格及重量在生產(chǎn)記錄卡上登記完好，由車間質(zhì)檢統(tǒng)計,，并填寫好《生產(chǎn)流程卡》,，交待接班人員機臺運作情況及應(yīng)該注意的事情。打掃好機臺及區(qū)域衛(wèi)生方可離開,。